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液压阀孔的加工技术

时间:2017-09-22来源:hm浏览次数:



合理的工艺方案是根据生产纲领、精度要求、毛坯状况、工件材质、长径比、设备条件、工具制造能力和供应状况等相关因素制定出来的。目前,国内液压阀孔加工有下列几种方案:

A.钻—扩—镗—铰—推—研
B.钻—扩—镗—铰—研
C.钻—镗—镗—铰—研(珩)
D.扩—镗—镗—铰—研(珩)
E.钻—刚性镗铰—研(珩)
F.钻—刚性镗铰—金刚石铰
G.扩—刚性镗铰—金刚石铰
H.钻—扩—铰—珩—金刚石铰
I.钻—扩—镗—铰—刚性镗铰—金刚石铰
J.扩—镗—镗—铰—金刚石铰

对于各种不同规格的阀孔加工,在确定方案之前,首先要综合分析各个影响因素,然后采用一个比较合理的工艺路线。
通常采用的工艺方案是D、G、J,上述三种方案都有各自的加工特点及适用范围,下面逐一分析它们的使用情况。

1、扩—镗—镗—铰—研(立珩)
这种加工方案适用范围较广,也是传统使用的加工路线,尤其适用于较大规格的毛坯,阀孔大于<30mm的阀体加工采用这种加工方案。
扩—镗—镗—铰通常在普通六角车床或加工中心一次完成,扩孔去除余量大,使用双刃扩钻起到找直阀孔的作用,粗、精镗由于加工余量越来越小,起着进一步提高光洁度及直线度的作用,铰孔主要起定尺寸作用。
通过上述工序加工,孔的尺寸精度可达到0.02mm以上,几何精度达到0.003~0.005mm,表面光洁度达到Ra0.8~0.4,这样为最后珩磨奠定了较好的基础,珩磨后的孔精度能完全达到产品要求。

2、扩—刚性镗铰—刚性镗铰—金刚石铰
上述工艺属于成熟工艺,阀孔经扩孔后采用刚性镗铰工艺半精加工,然后用金刚石铰刀珩磨。
其基本特点是适用与长径比大的孔,尤其适合分片式多路阀阀孔的加工,稳定性较好,并且刚性镗铰刀前后带导向保证了工件的直线度要求,再加上内冷却排屑,大大改善了加工条件,保证了表面光洁度要求。
镗铰后表面精糙度Ra1.6~0.8,几何精度高于0.005,工件尺寸可达到6级精度。金刚石铰是较新的技术,但在我厂已得到了广泛的使用,它作为终加工工序对尺寸精度起到了很好的控制作用,对设备要求很低(因为它属于浮动加工),但对上道工序要求较高,而刚性镗铰就具备这种能力,所以它们的配合使用使加工既经济又实用。
由于刚性镗铰设备属于专机,粗精镗铰工序不能一次完成,内孔切槽在此设备也无法完成,再有回转直径有限,这就制约了它的应用,加工多孔阀体及大规格阀就不适合使用这种工艺路线。

3、扩—镗—镗—铰—金刚石铰
传统的工艺路线,通过对某些工序的技术革新,用于先进的设备上,确实起到了很好的作用,无论加工质量,还是加工效率都达到了较高的水平。在加工中心的加工过程中,精镗工序中采用防震带微调的镗刀杆镗削,加工长径比接近10的孔,圆柱度可控制在0.005mm以内。在数控车床上加工小阀体的过程中,
第一、把镗铰刀的技术用于普通铰刀,刚柔结合,既提高了产品质量,又延长了刀具的使用寿命;
第二用梯形铰刀替代普通铰刀,从切削受力方面想办法,同样起到了稳定直线度的作用,受到了较好的效果。

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